生产现场就是班组从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，又包括生产后方各辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、锅炉房等。我们习惯于把生产现场称为车间、工场、班组或生产班组。
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低能、均衡、安全、文明的生产。
一、班组生产现场管理特点
1.基础性的特点
企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和班组生产层的现场管理。现场管理属于班组管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力，可以使企业生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在班组得到贯彻和落实。
2.系统性的特点
班组生产现场管理是从属于企业管理系统中的一个子系统。这个系统输入的是人、机、料、法、环等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品。同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
3.群众性的特点
生产现场管理的核心是人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠班组长是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，让每一个人都参与管理。
4.动态性的特点
班组生产现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。
二、班组生产现场管理内容
1.完成生产任务
以企业总体目标为导向，严格执行上一级下达的生产作业计划，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、成本、安全等经济技术指标。
2.提高生产效率
消除生产现场浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产现场高效率和高效益。
3.优化劳动组织
搞好班组建设和民主管理，不断提高生产现场人员的思想和技术素质。
4.加强工具管理
员工在生产一线作业时除依靠设备外，还有其他使用器具。比如，各种量具、夹具、扳子、螺丝刀等等，对这些工具保管的完好程度如何，也直接关系到能否保质、保量完成生产任务，班组长也必须管理好这项工作。
工具管理工作应管好以下几个方面：
（1）专人保管。工具的使用，因为操作者岗位的区别，种类是不同的，而且有经常使用的特点，因此有些工具宜由操作者个人保管，即专用工具专人保管，制定相应保管制度，保管人对所保管的工具在完好程度上负全责。
（2）按专用位置摆放。工具不可随意放置，对于轻便、常用的工具应随身携带，比如电工工具、维修工工具，随身携带既不易丢失，又可快速进入工作状态；对于携带不方便的工具，用后要按固定位置摆放。
（3）定期保养校正。为了保证保质、保量地完成生产任务，工具应定期保养校正。比如，对各种量具、夹具一定要定期请专业人员进行检验校正。这样才能保证使用起来不出现差错。对于其他工具也应根据实际情况该修的修，该换的换，以便使用时，得心应手，提高效率。
5.加强定额管理
降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本。
6.加强基础管理
做到人流、物流运转有序，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现和及时解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
三、班组生产现场优化
1.讲求经济效益
班组生产现场要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率和效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的指导思想。
2.实行科学管理
班组生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。生产现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求。
3.注重相互服务
主要指企业管理职能部门要为班组生产现场服务，也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务。
4.注重协调规范
为了协调地进行生产活动，确保产品质量和安全生产，操作者必须服从生产中的统一意志，严格按作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性，这是按规范化、标准化要求组织的现代化大生产。
四、班组生产现场清洁管理
当人们看到这样场景的场地———废料、垃圾和工具散落得到处都是，墙上、窗户上、地面以及机器上都很脏，员工穿着不整洁，工作场所又脏又乱……第一感觉肯定是，这个团队组织的办事效率很低，管理水平低劣。
很难想像得出在这种杂乱的环境里工作的人能够充满无限的激情。而要使生产现场设备保持清洁及良好的性能，必须做好清洁管理，一般来讲，可分4步建立清洁程序：
1.明确要清洁的目标物
这项工作包括：（1）设备：机器、工具、测量仪器、工作台、办公桌、椅子、计算机等。（2）材料：原材料、半成品、成品、包装、纸、文件、消耗品等。
（3）空间：地面、工作区、通道、墙壁、窗户、棚顶、架子、小橱、橱柜、房间、灯等。
2.落实清洁的责任
首先要搞清楚，清扫卫生是企业里每个人的责任。然后，利用工作场所图，将划定的地区交给班组长。班组长再分解给每一个人。图上应标明所有应清扫的区域，并标明负责清扫的个人。
3.决定清洁的方法
每天保持5分钟的清扫时间，是个良好的习惯。第一次大扫除可能让设备清洁如新，但要保持下去，还要靠每天的5分钟。要鼓励组员在刚上班或快下班时，抽出5分钟来进行清理。而且，在擦拭机械设备的过程中，容易发现一些小问题，可以及时采取措施，避免设备出现大的损坏。一般情况下，需要用刷子、抹布、吸尘器等，可能还需要特殊的清洁用品，如去污剂等。
4.实施清洁行动
这是最困难的。刚开始，员工会兴致勃勃，说干就干。第二周他们就可能会省去一些工作不做，或草率从事。当你看到任何一项工作没有完成时，要立即作出反应。不要拖，但也不必气势汹汹，温和的提醒和指示就足够了。但是，绝不能允许破坏制度的行为。告诉组员清洁的标准是什么，并向他们表明，这个标准也是他们工作的一部分。
组员在开始的三周所达到的水平，预示着班组未来的清洁状况———这是试验期。如果能坚持实行两个月，就会改变他们原有的不良习惯。此后，清扫过程就会变成日常工作，只需偶然提醒一次即可。通过定期或不定期的检查，这种纪律就会得到保持。
五、班组生产现场定置管理
人与物的三种结合状态。在班组生产活动中，构成生产工序的要素有材料、半成品、机械设备、工夹模具、操作人员、工艺方法、生产环境等，归纳起来就是人、物、场所、信息等因素，其中最基本的是人与物，只有人与物的合理结合，才能使生产有效地进行。人与物的结合有三种状态。
A状态。即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
B状态。即人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。
C状态。人与物失去联系的状态。物品与生产已无关系，不需要人与该物结合。
因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，对B状态进行分析和改进，使之都成为A状态并长期保持下去。
人与物的结合成本。在班组的生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间、支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。结合成本又称物的使用费用。
当人与物的结合处于A状态时，结合成本可以忽略不计。当人与物的结合处于B状态时，操作者因使用的工具未实行定置管理，工作时花费很多时间去寻找需要的工具，用于找工具的工时费用越多，结合成本就越高，也就是增加了物的使用费用。如果工具处于C状态，即此工具已与生产活动无关，这时，此工具就可入库或报废，清理出生产场地。
